鼎潤全（quán）係列產品
石墨碳素成型設備-石墨坩堝成型液（yè）壓機屬於第三代的碳素成型液壓機，次品率（lǜ）低（dī），產量可達160-180個/班，單品壽（shòu）命壽命：一般配方可用3-5次、好配方（fāng）可用6-10次，產品（pǐn）需求數量約為三千萬套。石墨碳素成型液壓機又稱為石墨坩堝液壓機、坩堝壓力機、浮（fú）動壓製匣缽壓機、碳素成型液壓（yā）機等。具有無振動，噪音（yīn）低，密度（dù）均勻，氣孔少等優點。
目前石墨坩堝產品多為500、520規格。其具體規格（gé）推薦使用噸位為：
1、製（zhì）品直徑200-400mm，使用（yòng）噸位315噸、400噸、630噸（dūn），端（duān）蓋使用200噸壓製。
2、製品直徑500-800mm，使用噸位1250噸、1500噸、2000噸，端蓋使用630噸壓製。
3、製品直徑大於800mm。使用噸位2000噸、3000噸，端蓋使用800噸壓製。
後續坩堝（guō）市場會推出九（jiǔ）孔（kǒng）、十（shí）孔的坩堝，前景更加廣闊。
鼎潤鍛壓可提供石墨碳素成型（xíng）設備-石墨坩堝成型液壓機的生產線。石墨（mò）碳素成（chéng）型液壓機適用於壓製各種規格的單孔或多孔（kǒng）石墨坩堝，其結構特點：
1、通常配備移動工作台，雙工（gōng）位設計，方便脫模換模，提高生產（chǎn）效率；
2、主（zhǔ）油缸通常采（cǎi）用單缸或者雙缸結構，受力集中不偏載，保證成品質地均勻，提高（gāo）成品率。
3、可以壓製直徑600mm-~1500mm的（de）大口徑石墨坩（gān）堝，一次成（chéng）型（xíng），快捷方便；
4、成型質地更（gèng）均（jun1）勻，密（mì）度更高，可以（yǐ）承（chéng）受1500~1800℃的高溫。
5、坩堝成型液壓機滿足耐火材料成型工藝的多（duō）種要求,並使裝料一成型一出磚整個生（shēng）產過程（chéng）全（quán）部自動化。
石墨碳素成型設（shè）備-石墨坩堝成型液壓（yā）機的生產線（xiàn）主要設備是模具和（hé）石墨碳素粉末成型液壓機組成，其中石墨碳素粉（fěn）末（mò）成（chéng）型液壓（yā）機主要由主機（jī）、液壓控製係統、電氣控製係統三部分組成。
石墨坩堝成型液壓機的主機包括機身和油缸：
機身（shēn）由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺（luó）母等組成，上、下橫梁用（yòng）四根立柱及螺（luó）母緊固地連接在一起，組成一個剛性的框架。滑（huá）塊以立柱為導向，沿立柱上下滑動。滑塊（kuài）的上下導套，配有（yǒu）防塵圈，防止塵垢劃傷柱麵。在滑梁及下橫梁上，開有T型（xíng）槽（具體尺寸需方（fāng）提出）。立柱螺母可調節工作台麵的不平（píng）衡度（dù）及工（gōng）作台與活塞的不垂直度（dù）。大件均采用大型數控落地鏜（táng）銑床和高精度數控龍門刨銑機床的精密加工，三（sān）梁四柱結（jié）構經計算機優化，進行有限元分析，設備強度性高，且外形美觀。主缸采用活塞缸結構，用螺栓固定在上橫梁中心孔（kǒng）內。缸體經過滾壓處理，活塞杆經過調質，表麵（miàn）經過鍍硬（yìng）鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。
石墨坩堝成型液壓機的液壓係統（tǒng）包括（kuò）液壓裝置（zhì）和液（yè）壓控製係統：
液壓裝置安置在地麵上，減少噪音，裝有油的過濾裝置（zhì）。隔板將吸油區和回油區分開，加油口有（yǒu）過濾器，保證液壓油清潔（jié）度。管路選耐高壓無縫鋼管，管頭處采用高壓油管連接。液壓機控製係（xì）統采用電液伺服驅動（dòng）係統，具有節能、噪音低、發熱少、效（xiào）率高、易維修等優點。
石墨坩堝成型液壓機（jī）的電控（kòng）係統：
本（běn）機主控係統采用PLC控製（zhì）器，操作櫃上安裝各種按鈕，操作櫃放置在液壓機旁邊的車間，可實現液壓機各種工藝動（dòng）作循環；本機設有（yǒu）手動、半自動兩種工作方式（shì），采（cǎi）用轉換開關轉換。
石（shí）墨碳素成（chéng）型設備（bèi）-石墨坩堝成型液壓機的工藝流程：
填料—主缸快下—壓製—保壓—泄壓回程—移動平台移
出（另一工（gōng）位（wèi）同（tóng）步移動到工作位置）—主缸快下—壓製—保壓—已
移出工位（wèi）頂出缸頂出—取件（jiàn）—退回放料—主缸泄（xiè）壓回程—移出工作台移進（jìn）—主缸（gāng）快下到下一個循環
