莫（mò）來石（shí）匣缽成型液壓機-1000噸四柱液壓機

匣缽的材（cái）質有很多種，其中一種就是由莫來石為原料通過壓製工藝製成，稱為莫來（lái）石（shí）匣缽。壓製莫來石匣（xiá）缽的機器（qì）設備稱為莫來石匣缽液壓機，常用315噸、500噸、800噸（dūn）、1000噸（dūn）、1250噸等四梁四柱液壓機。

文中介紹的（de）是（shì）一款1000噸莫來石匣缽液壓機，是一款1000噸（dūn）四柱液壓機，是由主機、伺服液壓傳動係統、電氣控製係統和潤滑係統組成。四梁四柱式結構，確保平穩精度高，適應於各種粉末模壓成型。滑塊於工作台（tái）平行精度極高，確保合模時沒有間隙。液壓係統采用（yòng）優質保（bǎo）壓閥，保壓精度高。控製係統采用數控。所有位移，壓力，時間，補壓均采用數字控製，精準方便且（qiě）故障率低。所生產出產品合格率較大提高，且更加有效的提高了工作效率（lǜ）。

1000噸莫來（lái）石匣缽成型（xíng）液壓機的性能特點（diǎn）：

1、1000噸莫來石匣缽成型液壓機-1000噸四柱液壓機采用四梁四柱導向，定位精準，保護模具，雙麵加壓確保成型效果（guǒ）。

2、配進PLC控製，自動化程度高，生產效率高。

3、雙麵加壓生產工藝，確保成（chéng）品上（shàng）下密（mì）實度一樣，提高（gāo）產品質量。

4、可實現一機多用，更換（huàn）不同的模具可（kě）生產不同規格形狀的產品，更換模具（jù）簡單快捷（jié）。

5、優化的液壓傳動係統，可（kě）以實現（xiàn）液壓自動、多次分（fèn）級加壓，可自動排氣（qì），克服產品分層缺陷。產（chǎn）品一致性好。

6、自動加料和布料，節省人工成（chéng）本，提高生產效（xiào）率（lǜ）。

除了壓製匣缽製（zhì）品外，莫（mò）來石匣缽液壓機-1000噸四柱液壓（yā）機還可（kě）以（yǐ）用於壓製其（qí）他類型（xíng）的耐（nài）火（huǒ）材料（liào）製品，如碳化矽（guī）匣缽、剛玉匣（xiá）缽、鋰電池匣缽、氧化鋁陶瓷匣缽、莫來石匣（xiá）缽、氧化鋯（gào）匣（xiá）缽等。同時（shí），莫來石匣缽液壓機-1000噸（dūn）四柱液壓機還可以通過更換模具來生（shēng）產不同形狀和規（guī）格的製品。

1000噸四柱液壓機熱壓莫來石匣缽工藝流（liú）程：
1、骨料的製備：將莫來石、堇青石和莫來凱特按照質量（liàng）比（bǐ）4:3:1混合，得到（dào）骨料；
2、基料的製備：將氧化鋁粉、錯英砂、菱鎂礦粉、石英粉按（àn）照質量比2:1 :1:1混合,得（dé）到（dào）基料；
3、漿液（yè）的（de）製備：將水、基料和結合劑按照質量比25:(8-10):通過混料裝置混合,得到（dào）漿液；
4、泥料的製備：將漿液和骨料按照質量（liàng）比(1.5-3)：混合、經捏合機、練泥機處理後，得（dé）到（dào）泥料；
5、成型：將泥料倒入成型模具，然後根據所需尺寸由1000噸（dūn）四柱液壓機進（jìn）行壓製，得到匣缽；
6、幹燥：將匣缽送入120-150℃的幹燥室中幹（gàn）燥（zào）8-12h；
7、燒成：將幹燥後的匣缽送入燒成窯中燒成，燒（shāo）成溫度為1280-1400℃，保溫（wēn）時間為4-6小時，得到莫來石匣缽。