氧化鋯粉末成型液壓機-1250噸四梁四柱液壓機

粉（fěn）末成型液壓機適用於壓製氧（yǎng）化鋯、氧化鋁、碳化矽、氮化鋁、氮化矽等粉末製品的壓製成型，有三梁（liáng）四（sì）柱、四梁四柱兩種結構（gòu）。文中介紹的是一款1250噸四梁四柱液壓機，是專門用於壓製氧化鋯陶瓷粉末而專門設計。比三梁四柱液壓機多（duō）了一（yī）道脫模橫梁，主要用於安裝模腔和上下滑動脫模（mó），可以實現雙向加（jiā）壓、浮動壓製、自動脫模（mó）、簡化生（shēng）產，提（tí）高生產效率。設備實拍圖如下：

氧化鋯粉末成型液壓機（jī）是工業陶瓷生產的常用設備。常用的噸位（wèi）有400噸（dūn）液壓機、800噸液壓機、1250噸液壓機（jī），還可以用（yòng）於壓製（zhì）氮化矽等陶瓷、電磁爐隔熱圈、石墨法蘭、碳棒、無機金屬化合物粉（fěn）末等材料，廣泛應用於（yú）壓電陶瓷製品、日（rì）用陶（táo）瓷、耐火材（cái）料及貴重金屬熔煉用的鋯（gào）磚、鋯管、坩堝等方麵。

氧化鋯粉末成（chéng）型液壓機-1250噸（dūn）四梁四柱液壓機的特點：

1、電控（kòng）係統（tǒng）配備伺服（fú）和工業觸屏式PLC自動控製，橫梁一側裝有拉（lā）線尺位移（yí）傳感器，係統設定（dìng）位置排氣功能，根據粉末成型產品的壓縮（suō）比和工作（zuò）行程來設置排（pái）氣行程位置，所有信號和數據（jù）均可以通過觸屏設定；

2、壓力油（yóu）管的接（jiē）口均采用SAE法蘭（lán）連接，緊（jǐn）固性更強，不易漏油；

3、配備安全保護光柵裝置和急停按鈕，安全性高（gāo）；

4、電控係統集成於動力櫃中，外接可（kě）移動操作台，采（cǎi）用（yòng）航空插頭連接，美（měi）觀大方，便於檢修（xiū），使用方便；

5、可實現雙動（dòng），提高生產效率；

6、工作行程和壓力均可調節，可實現定程定壓工藝，具有延時保壓保時（shí）功能；

氧化鋯（gào）粉（fěn）末（mò）成型液壓機還可以用於壓製氮化矽等（děng）陶瓷、電磁爐隔熱圈、石墨（mò）法蘭、碳棒、無機金屬化合物粉末等材料，廣泛應用於壓電（diàn）陶瓷製品、日用陶瓷、耐火材料及貴重金屬熔煉用（yòng）的鋯磚（zhuān）、鋯管、坩堝等方麵。

氧化（huà）鋯粉末成型液壓機使用注意（yì）事（shì）項：

1、安全（quán）操作： 在使用氧化鋯粉末成型液壓機-1250噸四梁四柱液壓機前，了（le）解並遵守相關的安全操作規程和操作手冊。確保操作人員具備相關的技術培訓和操作經驗，在操（cāo）作過（guò）程（chéng）中要（yào）保持專注和警惕。注意個人防護，如戴好安（ān）全帽（mào）、護目鏡、手套等，並確保周圍（wéi）環境的（de）安全。

2、設備檢查： 在每次（cì）使用氧化（huà）鋯粉末成型（xíng）液壓機-1250噸四梁（liáng）四柱液壓機之（zhī）前，仔細（xì）檢（jiǎn）查設備的各（gè）個部件和連接是否正常，如液壓係統、電氣係統、壓力傳感器等。 確（què）保液壓油的質量和充油量符合要求，必要時及時更換液壓油。

3、加工工藝控製：

根據陶瓷粉末成型的（de）要求，合理設置液壓機的工作參數，如壓力、速度、時間等。 嚴格控製成型過程中的溫度、濕度等環境條件，以免對陶瓷粉末的成型質量產生不利（lì）影（yǐng）響。

4、維（wéi）護保養：

定期進行氧化鋯粉末成型液（yè）壓機（jī）-1250噸四梁四柱液壓機的（de）維護保養，包（bāo）括清潔液壓係統、緊固螺栓（shuān）、潤滑傳動部件等。對（duì）1250噸四梁（liáng）四（sì）柱液壓機的各項性能進行定期檢測和調整，以確保其工作的穩定性和可靠性。