鼎（dǐng）潤全係列產品
樹脂複（fù）合（hé）型井蓋以玻璃纖維和樹脂為基本（běn）材料，以固化劑、促進劑等為輔助材（cái）料，有（yǒu）液壓機（jī）和井蓋模具施加一定壓力，一次熱壓成型。複合樹脂井蓋成型液壓機常用有315噸（dūn）、400噸、500噸（dūn）、630噸等四柱式結構液壓機。模具采用（yòng）電（diàn）加熱，加熱溫度多為（wéi）140℃-150℃。
400噸複合樹脂井蓋成型液壓機在主機的（de）結構設計上充分吸收了國內外各主要廠家的產品優點和引進技術產品（pǐn）的精華，整機經過有限元優化設計和工業設計，形（xíng）成了注重壓機的整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性，同時（shí）注重整機造型與色彩的宜人化設計風格。400噸複合樹脂井蓋成型液壓機機身采（cǎi）用三梁（liáng）四柱式結構，主（zhǔ）要構件要求為45#整板，需經過高溫退（tuì）火消除內（nèi）應力。滑塊導軌采用（yòng）四立柱導向，導套采用銅基合金材料，提高許用麵應力。
客戶一次購（gòu）買16台複合樹脂井蓋成型液（yè）壓機_400噸四柱液（yè）壓機，如下圖所示：
複合（hé）樹脂井蓋成型液壓機的特點：
1、液（yè）壓機主機部分由鋼板焊接而成，經退火處理，強度高不易（yì）變形，設備壽命長；
2、液壓油路部分采用二通插裝閥集成化泵站係統，操作簡便；
3、電控（kòng）櫃包含操控麵板，數（shù）顯模具溫（wēn）度並手動分別設置上下模加熱溫度；
4、井蓋熱壓成型液壓機采用電加熱模具(加熱溫度一般是140℃~145℃，為了脫模（mó）方便（biàn），上模溫度比下模溫度低3℃~5℃)；
5、液壓機配備PLC裝置，可根據井蓋的尺寸及厚度，可（kě）一鍵實現保溫保壓功（gōng）能；
複合樹（shù）脂井蓋的成型工藝流程：
1、準備（bèi）攪拌（bàn）均勻的BMC團狀樹脂複合材料；
2、將樹脂（zhī）原材料計（jì）量裝填入所（suǒ）需型號（hào）的模具中；
3、將已焊接好的鋼筋骨架放置（zhì）到模具中，並牢固固定；
4、將剩餘（yú）的樹脂原材料裝填到模具中，並均勻（yún）攤開；
5、啟動（dòng） 進行產（chǎn）品的壓製（zhì）；
6、產品在模（mó）具的高溫和機器的高壓條件下逐漸固化成（chéng）型（xíng）；
7、設計保壓時間到，複（fù）合樹脂（zhī）井蓋成型液壓機開（kāi）始（shǐ）回（huí）程，產（chǎn）品成型，從（cóng）模具中取出，降溫；
8、產品取出，清理毛邊，使其四周光（guāng）滑，平穩放（fàng）置，防止變形；
9、產品初步降溫厚，安裝所需配件，進行（háng）1米（mǐ）自由落體（tǐ）重（chóng）量試驗；
模壓井蓋、蓋板（bǎn）所需要的液壓機（jī）設備根（gēn）據其材質（zhì）、工藝的特點，選用不同噸（dūn）位、結構的液（yè）壓機，山東鼎潤鍛壓液壓機廠（chǎng）家設計生產有框架式結（jié）構複合（hé）樹脂井蓋成型液壓機、四柱式複合（hé）樹脂井蓋成型液壓機兩種。根據公司為客戶提供（gòng）的經驗看（kàn），通常多選用三（sān）梁四柱式結構的複合（hé）樹脂井蓋成（chéng）型（xíng）液壓機。
