封頭液壓機

封頭（tóu）液壓機用於各類壓力容器封頭的冷，熱成形壓製，也可以（yǐ）用於各類（lèi）厚簿鋼板的壓鼓、折邊、校平工藝；一般壓製的形狀有球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種（zhǒng）類型。

封頭液壓機又（yòu）稱為封頭拉伸機、封頭成型（xíng）液壓機、封頭拉伸液壓機（jī）、封頭拉伸成型壓力機等。封頭液壓機主機及控製機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯係起來，構成（chéng）為整體。主機部分包括機身、主（zhǔ）缸、液壓墊、限程裝置等。控製機（jī）構（gòu）包括液壓泵站（動力係統）、電器箱、移動操縱台等組成。常用有315噸、400噸（dūn）、500噸、630噸、800噸、1000噸、1250噸、1500噸、1800噸、2000噸、2500噸、3000噸、3500噸、4000噸、4500噸、5000噸、5500噸等。

封頭（tóu）液壓（yā）機的特點：

1、四柱式結構，整體（tǐ）強度高，拆卸模具方便；框架式結構，剛性好，精度高，抗偏載能力強（qiáng）等優點；

2、拉伸力與壓邊力可單獨（dú）設定，成形過程可控；

3、工作壓力、工作速（sù）度可根據客戶工藝自由（yóu）調整，適合多種規格封頭批量生產；

4、液壓控（kòng）製采用插裝閥集成係統（tǒng），減少了泄漏點，動作可靠穩定，使用壽（shòu）命（mìng）長；

5、封頭液壓機采用PLC控製（zhì）係統，結構緊湊，工作靈敏、可靠，柔性好；

6、封頭液壓機采用先進的液壓傳動係統，性能穩（wěn）定（dìng），壓力可調，通過跟換模具的方式，來實現生產不同形狀和規格的封頭。

封頭（tóu）液壓機的主要特點是主油缸（即拉伸缸（gāng））連接在上梁且穿過滑梁中間預留的通孔，與滑梁不相連，作用在料板上形成拉伸力；而滑（huá）梁在壓邊油缸的推動下，通過壓邊模具對料板（bǎn）形（xíng）成壓邊力。壓邊油缸（gāng）數量一般為4個、6個、8個、12個等，通過法蘭與滑梁（liáng）連（lián）接。

封頭液壓機的工藝動作順序為：主油缸下降與料板接（jiē）觸，不加壓→壓邊缸下行，帶動滑梁和（hé）壓邊模具壓住料板並保壓（yā）→主缸加壓進行拉伸→主缸（gāng）泄壓→壓邊缸泄壓回程→主油缸回程→頂出缸頂出脫模→頂出缸退回原位。

滕州鼎潤鍛（duàn）壓設計的封頭拉伸（shēn）液壓機具（jù）有快速、應用範圍靈活、可靠性高、經濟適用。能夠確保零部件的質量、易用（yòng）性和產出率。同一台液壓機可以實現（xiàn）不同模（mó）具（jù）的自動更換。適用於厚板的彎曲、拉伸成型、精整（zhěng）和校（xiào）正工藝，是生產大型封（fēng）頭、拉伸（shēn）圓筒、大型厚板容器的關鍵設備，配上不同規格的模具，可以完成2．5m以下各種封頭的拉伸（shēn）成型，比例技術的應用更加提高了產品的可靠性（xìng）。

封頭液壓機的控製係統采用PLC自動控製，可以實現（xiàn）手動和半自（zì）動兩種操作（zuò）方式，且可以通過PLC顯（xiǎn）示屏（píng）觸屏設定各項參（cān）數（shù），還支持配套生產線的定製，包括快速換模裝置、定位裝置、可移動（dòng）工作台、頂出旋轉裝置（zhì）、上料裝置和下料裝置等（děng）。